石磨麵粉是運用傳統的石頭磨加工出來，不增（zēng）加任何（hé）增加劑的麵粉，因為石磨轉速低，磨溫低，不會破（pò）壞小麥的營養物質，大程度地（dì）保留了小麥中的蛋白質、麵筋質、胡蘿卜素、碳水化合物（wù）、鈣、磷（lín）、鐵、維生（shēng）素B1、 維生素B2等各種營養成分（fèn），特別是石磨粉中的（de）胡蘿卜素和維生素（sù）VE是其他麵粉（fěn）的18倍，一起又保持了麵粉的分子（zǐ）結構，無需增加任何增加劑，保留（liú）了（le）小麥的（de）原汁原（yuán）味，用石磨麵粉製成（chéng）的麵（miàn）食口感柔韌，麥（mài）香（xiāng）濃鬱，營養價（jià）值更高而遭到消費者的喜愛。
傳統的石磨（mó）製粉跟著製粉工業的飛速開展（zhǎn），河南（nán）亞糧公司（sī）石磨製粉逐（zhú）漸向自動化，規（guī）模化（huà）的（de）方向開展，現在一般（bān）的石磨粉生產工藝為：原糧的整理→去石→洗麥→脫皮→篩理→入磨→混合、打包。
1．原糧的整理（lǐ）
整理的意圖在（zài）於把原（yuán）糧中的麥（mài）秸稈，燕麥，蕎子，麥（mài）殼等塵芥雜質經過篩理和吸風等工序的處理，使入磨（mó）小麥契合磨（mó）製麵粉的要求，大程度的下降這些雜質對麵粉品質的影響。
2．去石
去石（shí）是運用去石（shí）機把原糧中（zhōng）的砂石（shí），煤渣，玻（bō）璃等各種無機雜質處理潔淨，下降（jiàng）麵粉的含沙量，使麵粉合格。
3．洗麥
洗（xǐ）麥是為了把小麥的麥皮和腹溝中的泥土和殘留在（zài）麥皮外表（biǎo）的農藥洗潔（jié）淨，一起（qǐ）也（yě）有必定的潤麥效果，使磨製的麵粉香味濃鬱。
4．脫皮（pí）
脫皮是石磨粉加工的重要工序，是利用高速旋轉的砂輥（gǔn）粗糙外（wài）表臨小（xiǎo）麥進行衝突和刮削，以及小麥（mài）在碾削室內彼（bǐ）此揉捏和衝突作用，然後除（chú）掉小（xiǎo）麥外表黏附的塵埃和嵌入麥（mài）皮表（biǎo）皮的細沙粒，並除掉部（bù）分麥毛和麥皮，可徹底清除小麥外表的汙染物；一起碾去了大部分的外皮層，撕裂了內皮層，有（yǒu）利於水分對胚乳的浸透，能大幅縮短小麥水分的調理時間，有利於下降小麥灰分，改動產品的質量，進（jìn）步麵粉出率。因而（ér），脫（tuō）皮作用的好壞直接影響（xiǎng）麵粉的白度和灰分，小麥脫皮越潔淨進入麵粉中的麥皮時機削減，脫皮的潔淨程度主要是經過壓力們的分量來（lái）調理，壓力門越重，出料端的流（liú）量越小，小麥在碾硝室內的衝突時機越多，脫皮的作（zuò）用越好。
5．篩理
小麥在碾硝室內經過砂輥和小麥（mài）之間的彼此衝突脫（tuō）去表層，皮層和麥粒彼此別離今後，在脫皮機的出料口裝有吸風裝置，一部分麥皮經過吸風效果而別離，但還有（yǒu）一部分由於麥流的卷（juàn）裹和流量大小的影響（xiǎng）不能完全除淨而沾在麥粒的外表，所以在脫皮後設置一道帶（dài）毛刷的圓篩，經過毛刷（shuā）的刷擦和圓篩的篩理一起效果，使得小麥中的麥毛和碎麥等雜質得到（dào）完全的整理，這也是進步白度和下降灰分的重（chóng）要（yào）工序之一。
6．潤麥（mài）
潤麥是為了下（xià）降胚乳的強度，改進小麥（mài）的物理特性和化學（xué）特性，使之具有很佳（jiā）的製（zhì）粉工藝特性，改進麵粉的白度。
7．入磨
入磨是使用旋轉的石磨通過揉捏、剪切、摩擦等（děng）效果（guǒ）力使小（xiǎo）麥成粉的進程，在這（zhè）個進程中，石磨的製粉效果與以下（xià）幾種（zhǒng）要素（sù）有關。
7.1 轉速
石磨的轉速一般在20-40轉/分，跟著轉速（sù）的進步，麵粉的出粉呈下降的趨勢，可是隻需在這一（yī）轉速範圍之內，出（chū）粉（fěn）率的（de）影響不是太大，所以在考慮到出粉率和產值兩（liǎng）方麵的因（yīn）素，轉速大都在26轉/分（fèn）。
7.2 磨的直徑（jìng）和厚度
石磨的直徑一般為100厘米左右，每一盤磨（mó）的厚度一般在20－25厘米，跟著（zhe）直徑和厚度的（de）增大，出粉率也（yě）跟著添加，但（dàn）一（yī）起動耗（hào）也（yě）添加。
7.3 磨齒的技能特性
石磨的磨齒技能特性與輥式磨粉（fěn）機類似（sì），它是依照必定的斜度，必定（dìng）的順序，由幾組長（zhǎng）短（duǎn）不同的磨齒沿著磨盤的外徑擺放組合而成，一般以每組5-12牙為（wéi）一組。依據來（lái）料性質的不同（tóng），磨齒的齒數、齒（chǐ）角、斜度都有變化的。一般由於前路物料的顆粒較大，選用較多的齒數（shù），較小的齒（chǐ）角（jiǎo），較大的斜度，這樣構成兩齒間隔小，齒槽深，齒麵（miàn）小，物料遭（zāo）到剪（jiǎn）切力和擠壓力大，利於破壞物料；而後路物料較細，所選用的參數與上麵相反，物料（liào）主要靠摩擦力和擠壓力來破壞。
7.4 流（liú）量
流量對出粉率的影響較大，由於跟著（zhe）這（zhè）流量的添加，上下磨物料（liào）間的厚度添加，對物料的研磨程（chéng）度（dù）也（yě）下降（jiàng），出粉率也跟著下降，一（yī）般在出粉率影響不大的情況下，應選較大的流量，這樣不光下降了電（diàn）耗，也延長了磨齒的使用壽命。
8．篩理，混合，打包（bāo）
一般在每台磨的下麵都帶有圓篩，物料經（jīng）篩理後，篩上物進入下一道（dào）體係（xì）研磨，麵（miàn）粉統一收集，經混合後稱量（liàng），打包。
