工具製造商（shāng）和修磨工廠提高工作效率和降低（dī）成本根本因素在（zài）於機（jī）床製造商不斷（duàn）地推進新產品（pǐn）。為（wéi）了提高機床的利用率和降低勞（láo）動（dòng）成本，自動化日益受到重視。同時通過開發軟（ruǎn）件使機床拓寬操作的功（gōng）能，並能（néng）在生產批量小和交貨周期短的情況下，經濟地安排生產進度（dù）。另（lìng）外，加大機（jī）床功率，使（shǐ）之能適應（yīng）多樣化的需求（qiú）和拓寬磨製刀具的規格範圍。
       今（jīn）後數控（kòng）工具磨床的發展主要體現在三個方麵：
       （1）自動化：工具製造廠生產新刀具時，由於批量大，所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件，隻有通過自動化來解決效率問題。刀具修磨商並不（bú）要求機床（chuáng）實（shí）現無人操作，但希望一名操作者能夠看管多台機床（chuáng）以控製成本。
       （2）高精度：許多製造（zào）商把減少操作時間作為首要目標，但另外一些廠商卻把零件質量放在最重要（yào）的位置（zhì）（如高精（jīng）度刀具和醫用零部件製造商）。隨著磨床（chuáng）生產技術的改進，新近開發的機床能夠（gòu）保證非常嚴格的公差和超常的光潔度。
       （3）應用軟件的開發（fā）：現在工廠（chǎng）希望磨削加工的（de）自動化程度越高越好，不管生（shēng）產批量大小，問題的關鍵是實現柔性化。軟件（jiàn）的重要性日益增加的原因是：有能力手工操（cāo）作磨製複雜刀具的高水平工人數量在減少。另外，手工（gōng）製作的刀具也難於滿足現代機床對（duì）切（qiē）削速度和精度的要求。與CNC磨削相比，手工磨削會（huì）降低切削刃的質量和一致性。因為手工磨削時，刀具要靠在支承片上，砂輪磨削方向指向切削（xuē）刃，這就會產生刃口毛刺。而CNC磨削則相反，工作時不用支承（chéng）片（piàn），磨削方（fāng）向背離（lí）切削刃，就不會產生刃口毛刺。